Технологии

Технология «Сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей».

В основу технологии положен – многоступенчатый процесс очистки диэлектрических жидкостей, базовым элементом которого является – молекулярно-ионный метод очистки жидкого диэлектрика. Суть метода молекулярно-ионной очистки основывается на осаждении взвешенных частиц механических загрязнений под действием электростатических полей сложной конфигурации.

Поток диэлектрической жидкости проходит через парные разнополюсные плоские электроды, разделенные пластинами диэлектриками, объединенные в единый пакет – пакет осадительных электродов (Рис. 1), в которых создается электростатическое поле сложной конфигурации. Частицы загрязнений всех размеров (вплоть до субмикронных) и любой химической природы в жидком диэлектрике имеют заряд, возникающий в результате естественных процессов, который усиливается электростатическим полем. Поляризованные частицы загрязнений под действием электрического поля удаляются из потока жидкости (Рис.2) в направлении электрода с противоположным зарядом и собираются на поверхности в «ячейках накопителях» (Рис.3).

Технология «СВЕРХГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ» позволяет увеличить срок службу турбинного масла в 5-7 раз, данные показатели достигаются благодаря удалению из масла частиц загрязнений (до уровня 2-го класса промышленной чистоты по ГОСТ 17216- 01), шлама и влаги.

Рис. 1. Пакет осадительных электродов

Рис. 2. Удаление загрязнений из потока жикости.

Рис. 3. Ячейки-накопители

Технология «Сверхглубокой очистки энергетических масел и внутренних поверхностей маслонаполненного оборудования».

В основу технологии положена – многоступенчатая непрерывная обработка эксплуатационных масел на работающем оборудовании несколькими способами, собранными в единую технологическую схему с использованием метода молекулярно-ионной очистки диэлектрической жидкости.

Поляризованные частицы загрязнений под действием электрического поля удаляются из потока жидкости. Очевидно, что заряженные мелкие частицы (продукты окисления) таким образом, также удаляются, чего невозможно добиться с помощью фильтрации. А коль скоро, масло очищается до уровня частиц размерами, приблизительно 0,1 мкм, это позволяет достигнуть уровня чистоты, который значительно ниже уровня «насыщенности» загрязнениями. Соответственно, очищенное масло будет впитывать в себя отложения с внутренних поверхностей оборудования (запускается процесс диффузии) благодаря чему различные продукты деструкции осевшие на внутренних поверхностях маслонаполненного оборудования поступают в масло и вновь удаляются. В связи с этим процесса обработки масла должен быть циклическим.

Иными словами, рабочая жидкость (масло) начинает выполнять функции «промывочной жидкости» для маслонаполненного оборудования (Рис.4).

Кроме в результате обработки жидких диэлектриков вместе с загрязнениями внешним электростатическим полем происходит «обрастание» продуктов загрязнения структурированными образованиями молекул ПАВ (Рис.5). Такие комплексы являются переносчиками молекулярных ассоциаций ПАВ на рабочие поверхности пар трения, что позволяет создать на пограничном уровне локальную концентрацию параллельно ориентированных молекул ПАВ, благодаря этому смазочный слой становится более «упакованным», а его толщина увеличивается (Рис.6).

Технология «СВЕРХГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАСЛОНАПОЛНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ» позволяет значительно увеличить срок службы и повысить надежность работы оборудования за счет удаления продуктов износа с внутренних поверхностей и увеличения толщины смазочного слоя пар трения.

Рис.4 Внутренняя поверхность маслонаполненного оборудования после очистки.

Рис. 5 Продукт износа покрытый полимолекулярным слоем молекул ПАВ.

Рис. 6 Образование смазочного слоя: а) без обработки масла электростатическим полем; б) после обработки масла электростатическим полем