ООО «МикронИнтер Сибирь»

+7 (3842) 49-26-28

info@fodj.ru

info@microninter-sibir.ru

Технологии

Технология «Сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей».

В основу технологии положен – многоступенчатый процесс очистки диэлектрических жидкостей, базовым элементом которого является – молекулярно-ионный метод очистки жидкого диэлектрика. Суть метода молекулярно-ионной очистки основывается на осаждении взвешенных частиц механических загрязнений под действием электростатических полей сложной конфигурации.

Поток диэлектрической жидкости проходит через парные разнополюсные плоские электроды, разделенные пластинами диэлектриками, объединенные в единый пакет – пакет осадительных электродов (Рис. 1), в которых создается электростатическое поле сложной конфигурации. Частицы загрязнений всех размеров (вплоть до субмикронных) и любой химической природы в жидком диэлектрике имеют заряд, возникающий в результате естественных процессов, который усиливается электростатическим полем. Поляризованные частицы загрязнений под действием электрического поля удаляются из потока жидкости (Рис.2) в направлении электрода с противоположным зарядом и собираются на поверхности в «ячейках накопителях» (Рис.3).

Технология «СВЕРХГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ» позволяет увеличить срок службу турбинного масла в 5-7 раз, данные показатели достигаются благодаря удалению из масла частиц загрязнений (до уровня 2-го класса промышленной чистоты по ГОСТ 17216- 01), шлама и влаги.











Технология «Сверхглубокой очистки энергетических масел и внутренних поверхностей маслонаполненного оборудования».

В основу технологии положена – многоступенчатая непрерывная обработка эксплуатационных масел на работающем оборудовании несколькими способами, собранными в единую технологическую схему с использованием метода молекулярно-ионной очистки диэлектрической жидкости. Поляризованные частицы загрязнений под действием электрического поля удаляются из потока жидкости. Очевидно, что заряженные мелкие частицы (продукты окисления) таким образом, также удаляются, чего невозможно добиться с помощью фильтрации. А коль скоро, масло Рис.4 — Внутренняя поверхность очищается до уровня частиц размерами, оборудования после очистки приблизительно 0,1 мкм, это позволяет достигнуть уровня чистоты, который значительно ниже уровня «насыщенности» загрязнениями. Соответственно, очищенное масло будет впитывать в себя отложения с внутренних поверхностей оборудования (запускается процесс диффузии) благодаря чему различные продукты деструкции осевшие на внутренних поверхностях маслонаполненного оборудования поступают в масло и вновь удаляются. В связи с этим процесса обработки масла должен быть циРкилс.и5 ч- еПсрокдиумкт износа, покрытый Иными словами, рабочая жидкость (масло) начинаетпо лвимыоплеоклунляртньым фслуоенмк мцоилиекул ПАВ «промывочной жидкости» для маслонаполненного оборудования (Рис.4).

Кроме в результате обработки жидких диэлектриков вместе с загрязнениями внешним электростатическим полем происходит «обрастание» продуктов загрязнения структурированными образованиями молекул (Рис.5). Такие комплексы являются переносчиками молекулярных ассоциаций ПАВ на рабочие Рис. 6 — Образование смазочного слоя: а) без поверхности пар трения, что обработки масла электростатическим полем; б) позволяет создать на пограничном после обработки масле электростатическим полем уровне локальную концентрацию параллельно ориентированных молекул ПАВ, благодаря этому смазочный слой становится более «упакованным», а его толщина увеличивается (Рис.6).

Технология «СВЕРХГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАСЛОНАПОЛНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ» позволяет значительно увеличить срок службы и повысить надежность работы оборудования за счет удаления продуктов износа с внутренних поверхностей и увеличения толщины смазочного слоя пар трения.